为保证LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性，一般采用氨类偶联剂提高粘接性，因而放置2个月左右，固化剂颜色会变黄，不影响固化时间及产品性能。 

缩合型产品固化过程中，有小分子产生，因此不适宜加热固化。一般产品完全固化需要12小时以上，期间内不适宜进行加热老化，否则会受热使得小分子挥发速度加快，产生膨胀现象；另外，固化温度不得超过45℃，加温会加速反应，引起较短时间内产生大量的乙醇气体，从而产生大量的气泡或气孔。 

1、甲组分使用前必须搅拌均匀，才能够注入点胶机甲组分桶。

2、出现问题后，可要求客户按照手动点胶的操作规范进行人工点胶，如果胶水能够正常固化，再查找点胶机或者匹配性是否出现异常。

3、机器点胶时，检查两胶管出胶比例是否准确，固化剂桶是否有沉淀堵塞阀门。清洗固化剂桶和导管；常更换固化剂放空阀中的干燥剂。

4、注意打胶时放空阀是否打开，避免影响出胶压力。

5、较新的点胶机会自带清洗系统，需注意打胶时清洗剂是否清洗干净。

使用前要检查B剂包装是否有破损，如有破损就要更换避免使用。

1、使用前应将主剂搅拌均匀。 

2、在胶未固化前，应不能接触雨水、溶剂等。 

3、如果需要哑光效果，必须将模组置于通风良好的环境中。

4、在使用相同的容器进行配胶前，必须将容器内部残留物清洗干净，未使用完的物料必须重新密封。 

5、当需要附着于（如PC、PCB等）某材料时，必须在事先进行应用实验后使用，根据当时的情况，有时可能需要对材料进行清洗。 

6、大多数情况下，硅橡胶可以在零下40至200摄氏度间正常使用，但是在较高或较低的温度条件下，除附着或密封材料有更高的要求外，胶水本身固化性能也有改变，需要充分测试后方可使用。